PC පුවරුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නිස්සාරණ අච්චුව වන අතර අවශ්‍ය ප්‍රධාන උපකරණය extruder වේ. PC දුම්මල සැකසීම වඩාත් අපහසු නිසා එයට ඉහළ නිෂ්පාදන උපකරණ අවශ්‍ය වේ. PC පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා බොහෝ දේශීය උපකරණ ආනයනය කරනු ලැබේ. ඒවායින් ඉතාලිය, ජර්මනිය සහ ජපානයෙන් පැමිණේ. භාවිතා කරන බොහෝ දුම්මල එක්සත් ජනපදයේ GE සහ ජර්මනියේ Baver වෙතින් ආනයනය කර ඇත. නිස්සාරණය කිරීමට පෙර, ද්‍රව්‍යය එහි ජල ප්‍රමාණය 0.02% ට වඩා අඩු වන පරිදි තදින් වියළා ගත යුතුය (ස්කන්ධ භාගය) .නිස්සාරණ උපකරණ රික්ත වියළන ආප්පයකින් සමන්විත විය යුතු අතර, සමහර විට ශ්‍රේණි කිහිපයකින් සමන්විත විය යුතුය. පිටකිරීමේ සිරුරේ උෂ්ණත්වය 230-350 ° C දී පාලනය කළ යුතුය, ක්‍රමයෙන් පිටුපස සිට ඉදිරිට වැඩි වේ. භාවිතා කරන යන්ත්‍ර හිස පැතලි නිස්සාරණයකි. ස්ලිට් යන්ත්රය හිස.නිස්සාරණයෙන් පසු, එය කැලැන්ඩර් කර සිසිල් කරනු ලැබේ.මෑත වර්ෂ වලදී,

PC පුවරුවේ ප්‍රති-පාරජම්බුල ක්‍රියාකාරිත්වයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, ප්‍රති පාරජම්බුල (UV) ආකලන අඩංගු තුනී ස්ථරයක් බොහෝ විට PC පුවරුවේ මතුපිටට යොදනු ලැබේ. මේ සඳහා ද්වි-ස්ථර සම-නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. එනම්, මතුපිට ස්ථරයේ UV සහායක අඩංගු වන අතර පහළ ස්ථරයේ UV සහායක අඩංගු නොවේ.මෙම ස්ථර දෙක නාසයේ සංයුක්ත වේ, එය නිස්සාරණය කිරීමෙන් පසුව එකක් බවට පත්වේ.මෙම ආකාරයේ හිස නිර්මාණය වඩාත් සංකීර්ණ වේ. සමහර සමාගම් නව තාක්ෂණයන් කිහිපයක් භාවිතා කර ඇති අතර, Bayer විසින් coextrusion පද්ධතිය තුළ විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කරන ලද දියවන ෙපොම්ප සහ confluencer වැනි තාක්ෂණයන් අනුගමනය කර ඇත. මීට අමතරව, සමහර අවස්ථාවලදී, PC පුවරුව මත පිනි බිංදු ඇත.
එබැවින් අනෙක් පැත්තේ ප්‍රති-පිනි ආලේපනයක් තිබිය යුතුය.සමහර PC පුවරු දෙපස පාරජම්බුල විරෝධී ස්ථර තිබිය යුතුය,මෙවැනි PC පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ වේ.